З тих пір, як фотоелектрична генерація електроенергії увійшла до застосування на рівні великомасштабних електростанцій, з метою подальшого зниження виробничих витрат і покращення масштабного виробництва, розмір чіпів акумуляторів, випущених на ринок, став все більшим і більшим, від ранніх 125 мм * 125 мм до більших. ніж 210 мм * 210 мм. Використовувані батареї стають все більшими. Потужність базових компонентів блоку генерації електроенергії фотоелектричної системи також зросла зі 100 Вт+, а фотоелектричні компоненти досягли понад 700 Вт. У той же час вага компонента становить майже 35 кг, а вага одиниці також зросла до 12,4 кг / квадратний метр. Враховуючи монтажний кронштейн та інші 3-6кг/квадратний метр, вага пристрою становить приблизно 16 кг/квадратний метр. Це важко витримати деяким великим промисловим будівлям, у тому числі промисловим підприємствам. Таким чином, деякі великі дахи з фактичними обмеженнями несучої здатності унеможливлюють установку та застосування таких фотоелектричних компонентів. Те, як зменшити вагу фотоелектричних компонентів і дозволити фотоелектричним системам адаптуватися до більшої кількості сценаріїв застосування, стало вузьким місцем для подальшого розвитку галузі.
Як зменшити вагу упаковки компонентів, забезпечуючи при цьому гнучкість для більш гнучкого встановлення відповідно до форми будівлі, першочергово потрібно потоншити скло та оптимізувати раму з алюмінієвого сплаву, але ефект невеликий. Наприклад, зі скла 3,2 мм до скла 2.0 мм вага квадратного метра зменшується приблизно на 3 кг/квадратний метр. Хоча потоншення скла зменшує вагу компонента, водночас воно зменшує міцність компонента. З точки зору конструкції, однакові умови використання можуть вимагати зменшення розміру компонента. Це пояснюється тим, що необхідно переконатися, що компонент пройшов стандартне випробування на надійність і сертифікацію. Тому цей захід принципово не вирішує больову точку. В даний час, якщо великогабаритні елементи батареї, що виготовляються у великих масштабах, герметизуються склом, надмірна вага компонентів буде вкрай незручною при установці на даху. Крім того, скляні компоненти крихкі під час транспортування та будівництва, що становить загрозу безпеці. Таким чином, скляні компоненти в основному підходять для великомасштабних застосувань, таких як наземні електростанції.
Отже, як ефективно зменшити надмірну вагу компонентів, спричинену інкапсуляцією, щоб вони могли краще адаптуватися до застосування фотоелектричних пристроїв на дахах, і знайти альтернативне скло як матеріал для інкапсуляції для компонентів завжди було напрямком зусиль людей, які займаються фотоелектричною енергією. З появою легких матеріалів для інкапсуляції з постійно покращуваними характеристиками стала можливою інкапсуляція без скла.
Шлях легких компонентів у перші роки полягав у використанні фторвмісної плівки + плінтуса зі скловолокна як опори для заміни скляних компонентів. Він може вирішити деякі м’які водонепроникні дахи, такі як дахи, побудовані з ТПУ, за допомогою клейового монтажу. Однак опорна основа все ще занадто товста і важить близько 8 кг/кв.
Останніми роками з розвитком передових композитних матеріалів і модифікованих полімерних матеріалів характеристики упаковки були в основному такими ж, як і у скла, що може дозволити упакованим легким компонентам забезпечувати фотоелектричну ефективність, яка відповідає галузевим стандартам у {{0 }}рік трудового стажу. Це дозволяє нескляній упаковці мати такий самий термін служби, як і скляні капсульовані компоненти, тому вона швидко розвивалася.