Висока ефективність і надійність фотоелектричних модулів протягом життєвого циклу є двома важливими конотаціями якості фотоелектричної генерації електроенергії. Довгий час Trina Solar стартувала з джерела якості фотоелектричних модулів - ключових матеріалів, приймаючи екологічну довговічність матеріалів в якості об'єкта оцінки, підбираючи матеріали з високою передачею, високою стійкістю до погодних умов і високою стійкістю до погодних умов, і звертаючи увагу на продуктивність фотоелектричних модулів протягом всієї ситуації життєвого циклу.
01
Фотоелектрична стрічка
Фотоелектрична зварювальна смуга
Фотоелектрична стрічка (мідна стрічка з олов'яним покриттям): в основному вона розділена на смугу з'єднання і смугу шини. З'єднувальні смуги в основному використовуються в з'єднанні між фотоелектричними елементами модуля для проведення електрики і збору клітинного струму; всередині коробки з'єднання.
Стійкість до зварювальної смуги: В основному визначається розмірами самої зварювальної смуги і матеріалом мідної підкладки.
Помилка через стрічку:
(1) Віртуальна пайка і надмірна пайка: Занадто низька температура пайки, нерівномірне застосування потоку і багато інших причин можуть призвести до помилкової пайки, в той час як занадто висока температура пайки або занадто довгий час пайки може призвести до надмірної пайки. Помилкове зварювання призведе до того, що зварювальна стрічка відокремиться від комірки під час фактичного використання модуля, а потужність модуля буде ослаблена.
(2) Зсув зварювальної стрічки: Через аномальне позиціонування зварювального апарату зменшується контакт між зварювальною стрічкою та областю акумулятора, відбувається розшарування, загасання потужності та інші явища. Зі збільшенням шини акумулятора ширина (діаметр) зварювальної смуги стає все вужчою і вужчою, що вимагає більш високої точності позиціонування зварювального апарату.
02
Коробка з'єднання
Фотоелектричні коробки з'єднання
Функція коробки переходів: Вона встановлюється на фотоелектричний модуль для передачі струму. При нормальному використанні він має відповідний захист для запобігання впливу зовнішнього середовища і можливого пошкодження, заподіяного дотиком до живого тіла всередині коробки з'єднання.
Вимоги до продуктивності: Маючи хороші електричні характеристики, конструкція та розмір коробки з'єднання повинні відповідати вимогам середовища використання, включаючи: електричне, механічне, термостійкість, корозійну стійкість та стійкість до погодних умов. При цьому він не повинен завдавати шкоди користувачам і навколишньому середовищу.
Розумна коробка переходу: Внутрішня схема традиційної коробки з'єднання модулів складається з шинних брусків і діодів, і немає інших електронних компонентів, таких як електронні плати. Відстеження MPPT фотоелектричних систем здійснюється інверторами або контролерами. Розумний компонент полягає в тому, що друкована плата або пов'язані з нею електронні компоненти інтегровані в компонент і інтегровані всередині коробки з'єднання для досягнення оптимізації, виявлення та контролю на рівні компонентів. Розумні компоненти забезпечують перехід від пасивного до активного управління.
03
Каркас з алюмінієвого сплаву
Каркас з алюмінієвого сплаву
Роль алюмінієвої рами: По-перше, для захисту краю скла; По-друге, алюмінієвий сплав в поєднанні з кремнезему гелем для зміцнення ущільнювальних характеристик модуля; По-третє, значно підвищити загальну механічну міцність модуля; По-четверте, полегшити установку і транспортування модуля; По-четверте, для перенесення модуля носій зв'язку з кронштейном може досягти найкращої антинавантажувальної потужності за допомогою фіксації, від фіксації агрегату до інтеграції, покращуючи механічну потужність системи електростанції.
В даний час дослідження характеристик алюмінієвих каркасних матеріалів 6063-T5 і 6005-T6: T5 являє собою обробку розчину плюс неповне штучне старіння / Т6 являє собою обробку розчином плюс повне штучне старіння.
(1) Обробка твердим розчином: Це відноситься до процесу термічної обробки, в якому сплав нагрівається до високотемпературної однофазної області і підтримується при постійній температурі, так що надлишкова фаза повністю розчиняється в твердому розчині, а потім швидко охолоджується, щоб отримати перенасичений твердий розчин.
(2) Неповне штучне старіння: Використовуйте відносно низьку температуру старіння або короткий час утримання для отримання відмінних комплексних механічних властивостей, тобто для отримання відносно високої міцності, хорошої пластичності та в'язкості, але корозійна стійкість може бути відносно низькою.
(3) Повне штучне старіння: Використовуючи більш високу температуру старіння і більш тривалий час утримання, виходить максимальна твердість і найвища міцність на розрив, але подовження низьке.
У виробничому процесі алюмінієвий сплав типу Т6 утворюється при високій температурній екструзії, а стан штучного старіння після термічної обробки розчину (гасіння) - охолодження води, в той час як алюмінієвий сплав типу Т5 охолоджується в процесі формування високої температури екструзії, а потім штучно витримується повітряне охолодження. У порівнянні з двома способами охолодження жорсткість профілю після водяного охолодження Т6 буде вище, але на це постраждає пластичність і в'язкість профілю.
В даний час фотоелектрична промисловість моєї країни займає одне з провідних місць у світі за масштабами виробництва, рівнем технологій індустріалізації, розширенням ринку застосування та побудовою промислових систем. Однак фотоелектрична промисловість стрімко розвивається, особливо технологічний прогрес надзвичайно швидкий, а галузь знаходиться в періоді швидких змін. Якісні допоміжні матеріали для фотоелектричних модулів є важливою гарантією високої ефективності і надійності модулів, і повинні приділяти більше уваги галузі. У той же час, як досягти високої ефективності і низьких витрат на передумові забезпечення терміну служби і надійності фотоелектричних модулів, а також зниження витрат і підвищення ефективності допоміжних матеріалів також мають вирішальне значення.