Важливі перевірки технічного обслуговування обладнання
Судячи з поточного обсягу обслуговування обладнання, потреби в технічному обслуговуванні фотоелектричних модулів і суматорних боксів є відносно великими, і щоденні дефекти також зосереджені на цих двох категоріях обладнання. Деякі з найбільш поширених аномалій, такі як пошкодження компонентів, пошкодження штекера MC4 від перегріву, пошкодження материнської плати комунікаційної коробки, перегорання запобіжника ланцюга розгалуження, заземлення кабелю розгалуження тощо, ми повинні вжити цілеспрямованих технічних заходів, інакше це переросте в поломку обладнання . Серйозно впливає на ефективність виробництва електроенергії та спричиняє більше аварій.
Технічне обслуговування комбайна
Для блоку комбінатора ми повинні спочатку знати, як судити про стан здоров’я обладнання за допомогою системи моніторингу та проаналізувати, чи є зміни в даних у межах норми. Завчасне попередження системи генерується після виникнення несправності. Наша робота по технічному обслуговуванню повинна проводитися до попередження про ненормальне попередження, заздалегідь оцінювати можливість помилки та вчасно переходити до технічного обслуговування та налаштування.
Перевірте струм відгалуження та стан запобіжника, якщо струм нульовий, вам потрібно перевірити, чи потрібно замінити запобіжник.
Зміцніть пробку MC4 струни, щоб визначити, чи є тепло. Якщо так, вам потрібно замінити вилку на нову, щоб запобігти перегріву та згорянню вилки.
Перевірте, чи розгалужений кабель готовий, і очистіть його від сторонніх предметів. Наприклад, у стані розімкненого{0}}ланцюга напруга між одним полюсом і землею дорівнює нулю або має невелике фіксоване значення. У цьому випадку слід скрутити заземлений стовп, а пошкоджений шар ізоляції вчасно відремонтувати. .
Перевірте, чи не змінені та не почорніли вхідні та вихідні клеми сумарної коробки, і виконайте роботи з підсилення. Якщо стан старіння серйозний, клеми та головки кабелю слід вчасно замінити.
Очистіть від пилу та осаду на внутрішній стінці сумарної коробки, перевірте, чи не гаряче та знебарвлена основа, особливо для нещодавно введених в експлуатацію об’єктів, приділіть особливу увагу теплогенерації, а також очистіть та зміцніть відповідні тепловідвідні споруди.
обслуговування компонентів
Перевірте та зміцніть усі типи проводки та кріплення між компонентами та кронштейнами. Огляньте та очистіть поверхні компонентів на предмет пошкоджень та гарячих точок.
Перевірте всі фотоелектричні модулі, кабелі, електрообладнання та заземлення, очистіть дрібниці на зовнішній стороні шару ізоляції та вчасно замініть нові сегменти кабелю, якщо є ознаки старіння, або заклейте та зміцніть їх ізоляційною стрічкою.
За умови, що іржа кронштейна відносно легка і не впливає на стабільність кронштейна, іржавілу частину потрібно видалити, а шар проти іржі-розпилити повторно-. Якщо ступінь корозії впливає на стійкість об’єкта, його необхідно підсилити латковим зварюванням або замінити в цілому. Технічне обслуговування інвертора
Порівняно з компонентами та сумарними коробами, інвертори мають складну конструкцію, багато компонентів, складні принципи роботи, відносно низьку надійність та більш важкі роботи з обслуговування.
Щоденний запис і уважне спостереження за робочими даними, такими як напруга та струм. Більшість потенційних проблем мають інтуїтивно зрозумілий зворотний зв’язок на рівні даних, а різні серії компонентів також мають певні відмінності, які необхідно враховувати.
При кожному технічному обслуговуванні та очищенні звертайте увагу на стан вихлопної системи інверторного обладнання, а також очищайте та зміцнюйте інтерфейсні кабелі витяжної установки. Якщо є ненормальний вихід повітря, незалежно від того, чи є проблеми з роботою інвертора, їх слід негайно усунути.